连续挤压生产线组件
我们提供的铜和铝连续旋转挤压生产线是指用于生产各种铜和铝制品的生产线，包括线材、母线、带材、棒材、条材等等。
以连续挤压机为核心单元，我们的连续旋转挤压生产线还配备有辅助设备，例如矫直单元、切割机、防氧化和冷却系统、计米器、卷取机、放料机等。它们通常采用PLC控制，并配备触摸屏进行主机的控制。在提供故障报警功能的同时，我们提供的连续旋转挤压设备还支持所有技术参数的自动显示。这些确保了操作简便、稳定性高和效率高。
主要组件及其功能
| 放料机 放料机的负载能力为2吨。旋转底板允许方便地进行原料的放卷，并且可以有效地防止原料缠绕。 |
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| 矫直单元 金属矫直机设计有水平和垂直方向的辊子，可以有效地矫直铜和铝棒。辊子之间的间隙是可调节的，这确保了我们的连续旋转挤压生产线能够支持不同直径的材料。 |
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| 连续旋转挤压机 连续旋转挤压机，或简称为连续挤压设备，主要由主驱动系统、辅助系统和控制系统组成。 (1) 主驱动系统采用直流电机通过行星齿轮减速器驱动主轴，从而产生驱动挤压的动力，实现连续挤压。 (2) 辅助系统包括液压、润滑和冷却单元。它负责各种辅助操作，并保证主驱动系统的运行。 (3) 控制系统采用直流调速技术，确保旋转挤压速度高达11.5RPM。 操作参数、运行状态和技术规格都可以通过操作控制台和摇臂控制箱进行显示和调整。 挤压模具安装在模具腔内，模具腔位于模套内。模套可以打开或关闭，方便更换备件和工具，由液压缸驱动。 |
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| 冷却系统 我们提供的铜和铝连续旋转挤压生产线采用自循环强制水冷方式。采用多级泵供水。配备换热器，旋转挤压生产线支持通过外部冷却水控制自循环冷却水温度。 冷却系统包括两部分：一部分用于冷却挤压工具，另一部分用于冷却挤压产品。 (1) 由于工具冷却部分的存在，我们的连续旋转挤压设备使用寿命更长。 (2) 在氧化保护管的保护下，高温的铜和铝挤压材被输送到冷却槽中快速冷却到常温。然后，挤压材被干燥。 |
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| 计米器 电子计量装置主要由计米轮和脉冲信号发生器组成。它用于测量和显示挤压铜或铝制品的长度。该装置可以设置长度报警功能。 |
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| 卷取机 卷取机 地面轨道式卷取机用于在恒张力条件下卷绕铜或铝线材、母线和其他挤压产品。在卷绕过程中，卷取卷筒将以恒定速度左右移动，该速度由最终产品的宽度决定，并且移动由直流电机和交流变频器控制。 卷取单元的主电机配备有测速发电机来控制阵列节距。卷取卷筒的直径可选范围为630mm到800mm。 |
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| 液压和润滑系统 液压系统 我们连续旋转挤压生产线的液压系统采用高度可靠的HUADE系列液压元件。它主要由泵电机组、压力控制单元、模套控制单元、模套定位单元、换热器、油过滤器等组成。 (1) 泵电机组用于供应液压油。 (2) 压力控制单元用于调节和控制工作压力。 (3) 模套控制单元用于将模套从挤压头移出或放入挤压头，从而方便更换挤压模具。 (4) 模套定位单元用于锁定模套的位置。 (5) 油温由换热器控制。 |
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| 润滑系统 我们连续旋转挤压生产线的润滑系统包括两部分。一个称为主轴润滑系统，用于润滑主轴轴承，另一个是减速器润滑。两部分均采用强制自循环润滑方式。 润滑油由齿轮泵供应，由于采用了换热器，油温可以通过外部循环冷却水进行控制。 |
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| 所有生产步骤都通过操作控制台进行控制，操作控制台配有操作按钮、台湾制造的触摸屏以及用于重要工艺参数的数字显示仪表。触摸屏支持设备操作、参数设置、运行状态显示、故障报警和技术曲线显示等功能。 |  |
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