技术优势
由于艾邦公司的高性能连续旋转挤压机械适用于各种有色金属，因此在国际市场上赢得了很高的声誉。我们典型的供应范围是一条完整的生产线，可以完成棒材放卷、矫直、连续挤压、冷却、干燥、计量和成品卷取等工艺。
我们的连续旋转挤压生产线支持铜、铝及其合金等原料。它是制造实心和空心截面产品（包括铜和铝导线、电车线、母线、带材、圆管、多孔管等）的理想解决方案。这些挤压产品广泛应用于变压器、电动机、开关设备、电力机车以及冰箱和空调的蒸发器和冷凝器单元。
工作原理
连续旋转挤压设备利用摩擦加热原料金属。当达到变形温度时，金属将在挤压模具和其他工具的帮助下成型为所需的形状。
在旋转挤压过程中，带有凹槽的挤压轮连续旋转。通过轮槽与原料之间的摩擦，原料被连续输送到挤压机，由于不间断的输送运动，可以制造出极长的最终产品。这种工艺的发展真正实现了连续生产，因此这项技术得到了广泛应用。
优点
与传统的金属轧制和拉丝技术相比，连续挤压设备具有许多优点。
✔ 更短的工艺流程和更低的设备投资
连续旋转挤压机可以一举将原料制成所需的形状，无需退火炉、加热设备、酸洗线、切边机等辅助设备。在简化生产流程和减少设备投资的同时，也有利于环境保护。
✔ 更低的能源消耗；无需外部热源
在连续挤压过程中，热量是通过摩擦和变形过程产生的。因此，无需进行退火和加热等额外操作，从而大大降低了能源消耗。
✔ 废料少，首件合格率高
连续挤压机不会产生废料，例如刮边或挤压筒中的残留物。因此，材料利用率非常高。
我们用于铜和铝产品的连续挤压设备的首件合格率分别高达95%和99%。
✔ 自动化程度高，劳动强度低
整条连续旋转挤压生产线采用计算机智能控制，只需要两名操作人员即可进行生产。连续挤压机适用于使用不同的挤压模具制造各种规格的产品。此外，挤压模具可以快速方便地更换。这种机器非常适合制造各种规格的产品。
✔ 产品质量一致
有色金属的连续挤压是在高温下进行的塑性成型工艺。这完全消除了进料金属材料的内部缺陷。采用高质量的挤压模具，保证了产品在高温挤压时的最佳成型精度和令人满意的截面形状。
✔ 最终产品（如线材、母线等）的导电性更高
通过连续旋转挤压，金属材料的晶粒重新排列，原料的密度增加。这确保了挤压铜和铝产品的电阻率降低，导电性提高，即使消除了退火的需要。
总而言之，连续挤压工艺是传统有色金属加工技术的革命。除了上述优点外，连续旋转挤压工艺还具有以下优点：连续挤压机占地面积小，最终产品质量优于传统方法生产的产品。
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